Выбор поставщика

1. Квалификация поставщиков

Система менеджмента качества

Минимальное условие, которому должны удовлетворять поставщики WIKA - это подтверждение, что у них введена эффективная система менеджмента качества, отвечающая требованиям стандартов серии ISO 9001. Поставщики, чья продукция используется в автомобильной промышленности, должны удовлетворять требованиям ISO/TS 16949. Подтверждением введения вышеуказанных систем является действующий в настоящее время сертификат, выданный уполномоченным органом по сертификации. О любом изменении своего статуса сертификации поставщик должен незамедлительно сообщать соответствующему сотруднику отдела закупок компании WIKA .

Система экологического менеджмента
Наши поставщики должны как и наша компания, иметь сертификацию по EMAS или ISO 14001 или же, как минимум, представить документацию о регулярных мерах по улучшению экологии. При производстве продуктов и в отношении используемых материалов поставщик обязан соблюдать предписанные законодательством нормы, учитывая при этом, что данные нормы представляют собой минимальные требования. Изменения этих законодательных требований должны учитываться, но сообщать о них компании WIKA не обязательно. Результаты экспертиз, а также информацию о своем экологическом менеджменте поставщики должны предоставлять без дополнительного запроса. 

2. Информация поставщика

Первоначально оценка новых поставщиков проводится по стандартному опросному листу, который заполняет сам поставщик. В нем содержатся общие сведения о компании: размер/структура/правовая форма/технология/ресурсы/система менеджмента качества... Затем группа сотрудников, отвечающая за данную группу товаров, из отдела закупок (SLE), отдела развития поставщиков (SQE), технической поддержки (SLE) принимает решение о дальнейших процедурах. 

3. Предварительный аудит

Перед размещением заказа WIKA проводит у потенциального поставщика предварительный аудит, основанный на чек-листе WIKA. Целью предварительного аудита является проверка способности нового поставщика выполнять требования нашей компании, а результаты этого аудита служат одним из оснований для принятия решения о дальнейшем сотрудничестве с этим поставщиком.
О результатах аудита поставщику сообщается в течение одной рабочей недели после его завершения. Если аудит показал, что необходимы меры по улучшению, поставщим должен составить их план и в согласованный срок направить его руководителю аудиторской группы WIKA. Данная форма не предусматривает проведения повторного аудита, так как при размещении заказа у поставщика обязательно проводится аудит процесса, в рамках которого можно проверить все открытые вопросы из предварительного аудита. Предварительный аудит проводится группой сотрудников, ответственных за данную группу товаров, или сотрудников отдела закупок при поддержке соответствующего филиала WIKA. Как правило, это зависит от производственной площадки конкретного поставщика.

Аудит процесса проводится для окончательного утверждения поставщика и ориентируется по времени главным образом на контроль первичного образца (англ. First Article Inspection). Его проводит сотрудник отдела развития поставщиков. По результатам этого аудита также может быть составлен план мер по улучшению. Возможно проведение повторного аудита.

В оба аудита входят элементы 1-4 вопросника VDA 6.3. Классификация/анализ результатов предварительного аудита, а также аудита процесса осуществляются согласно VDA 6.1 (см.следующий пункт). 

4. Классификация и допуск

По отдельным результатам для каждого потенциального поставщика определяется степень выполнения требований в процентах.

Возможная классификация поставщика такова:

  • >= 90 процентов        -> категория A
  • >= 80 < 90 процентов -> категория B
  • < 80 процентов            -> категория C 

5. Анализ возможности изготовления

Анализ возможности изготовления проводится, чтобы определить, может ли запрашиваемое изделие быть изготовлено в соответствии с требованиями (чертеж/техническое задание) в условиях серийного производства. За проведение этого анализа отвечает поставщик, это дает ему возможность поделиться своим опытом и внести предложения в интересах обеих сторон. Лучше всего, если этот анализ проводится совместно с сотрудниками отдела закупок по соответствующему проекту или с конструкторским отделом. В частности, необходимо учитывать заданные допуски и статистику, а также функции изделия и нагрузку на него. Кроме того, нужно оценить и производственную мощность поставщика - сможет ли он обеспечить поставку нужного количества изделий в заданный срок.

Для этого могут применяться следующие методы :

  • Планирование эксперимента (DoE)
  • Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)
  • Анализ воспроизводимости процесса (SPC)
  • Анализ дерева отказов/Диаграмма Ишикавы 

6. Развитие поставщиков

Отдел развития поставщиков WIKA предлагает поставщикам возможность дальнейшего развития системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ISO/TS 16949. WIKA будет рада оказать помощь поставщикам, предоставив им информацию, свои знания и опыт. Это может осуществляться путем регулярной оценки  поставщиков, путем однозначного определения документов и процедур, необходимых для выборочного контроля, обучения применению инструментов качетсва - как общих, так и специфицеских инструментов для WIKA (например, FAI, 8D, Ишикава, метод 5 Почему), заключением Соглашения об обеспечении качества (QAA), определения четких целей (например, надежность поставок). Дополнительно, WIKA оставляет за собой право проводить аудиты системы, процесса и и/или продукта, чтобы на месте убедиться в эффективности системы менеджмента качества. Поставщик в свою очередь отвечает за развитие своих субпоставщиков.

Контакты

Если у Вас есть вопросы, мы будем рады на них ответить